鉄骨構造溶接の破壊検出の 4 つの方法

①引張試験。

引張試験は、溶接部の強度と可塑性を測定するだけではありません。 同時に、骨折部の欠陥も発見できます。 また、使用した溶接材料や施工プロセスが正しいかどうかも検証できます。

②曲げ試験

曲げ試験は、溶接継手の可塑性をチェックするために使用されます。これは、継手の各領域の塑性差を反映できます。 溶接欠陥を明らかにし、フュージョン ラインの接合品質をチェックします。

③衝撃試験

衝撃試験は、溶接残留物と溶接継手の衝撃靭性とノッチ感受性を評価するために使用されます。

④硬度試験

硬さ試験では、溶接部や熱影響部の硬さを測定できます。 材料の強度は、間接的に推定することもできます。 溶接継手の各部の性能差や熱影響部の硬化傾向を比較するために使用します。

(2) 破断部検査

プロファイルで溶接が切断されていることを確認します。 あらかじめ溶接面に溶接方向に沿って溝を彫ることができます。 溝の深さは厚みの約1/3です。 次に、引張機またはハンマーを使用して試験片を破断します。 破面には、気孔、スラグ巻き込み、溶込み不良、亀裂など、肉眼で見えるさまざまな溶接欠陥が見られます。 また、破壊が延性破壊か脆性破壊かを判断することもできます。

溶接破断部検査は、簡単、迅速、操作が簡単で、特別な器具や装置を必要としないという利点があります。 生産現場や設置現場で幅広く使用できます。

(3) 穴あけ検査 溶接部については、局部穴あけ検査を実施する。 溶接部の気孔、スラグ混入、溶込み不良、クラックなどの欠陥を検査できます。

(4) 金属組織検査 溶接金属組織検査は、主に、溶接熱プロセスによって引き起こされる金属組織の変化と微小欠陥を研究および観察することです。 金属組織検査は、マクロ金属組織検査とミクロ金属組織検査に分けることができます。

金属組織検査法は、溶接試験板（ワーク）のサンプルを切断し、研削、研磨、エッチングすることです。 次に、金属顕微鏡で観察します。 必要に応じて、典型的な金属組織を金属組織写真に取り込むことができます。 分析および研究用。