鋼構造塗装施工技術

防食コーティング - はじめに

塗装の意義：優れた塗装工事は企業の評判とイメージを向上させることができます。 しかし、塗装の剥離や塗装品質の低下は、建設物の耐用年数に重大な影響を与え、企業のイメージに悪影響を与える可能性があります。 鋼構造物の塗装システム全体では、下塗り塗料と中塗り塗料の両方が防食塗料です。 プライマーとしては、電気化学的防食機能を有する無機ジンクリッチプライマー／エポキシジンクリッチプライマーや、物理的防食性能に優れた変性エポキシプライマーを使用することができる。 中塗り塗料は通常、相溶性の良い物理防食塗料です。

物理的防食: コーティングは金属表面を空気から隔離します。

電気化学的腐食防止:一次電池の原理を使用して、保護された金属に陰極防食が追加されます。 通常、亜鉛粉末などの低電位金属が犠牲陽極としてコーティングに追加されるか、外部電流が鋼部品に追加されます。

1. 防食コーティングの塗布 - 表面処理

表面処理方法：塗装品質を確保するため、さまざまなニーズに応じて以下の防錆処理を選択できます。 油汚れの除去方法：ワークの材質や油汚れの種類などによって決まり、通常は溶剤やアルカリ溶液で洗浄します。 洗浄方法には、浸漬洗浄、拭き取り、スプレー洗浄、スチーム洗浄などがあります。
表面錆除去方法：要件に応じて、手動錆除去、機械錆除去、スプレー錆除去、酸洗浄錆除去などの方法を使用できます。

2. 表面処理の品質管理のポイント:

表面処理レベル: Sa2.5/ST3 レベルに達していることを確認するための目視検査。

Sa2.5: 拡大せずに観察した場合、表面に目に見えるグリースや汚れがなく、酸化があってはなりません。
皮膚、錆、塗装、異物。 残る痕跡は、点または縞の形のわずかな色の斑点だけです。 St3: 拡大せずに観察した場合、表面に目に見える油脂や汚れがなく、緩んで付着した酸化皮膜、錆、塗装コーティング、異物がほとんどないこと。 表面は金属基材の光沢がある必要があります。

錆除去のための表面の清浄度: 表面の汚染物質は標準比較カード/複製テープによって検出され、表面の油汚れは水噴霧法または GB/T13312-97 (油試験紙法) に従って検査されます。

錆取り面粗さ：デジタル粗さ計・標準比較板にて検出。

環境制御: 温度計や湿度計などの機器による。