Libida が AI 溶接ロボットを導入 – 鉄骨構造物のスマート製造の新時代

瀋陽リビダグループは、鉄骨構造物の生産ラインに複数のAI搭載溶接ロボットを正式に導入した。これはスマートマニュファクチャリングにおける大きな前進を示し、国際的な顧客向けの少量多品種の注文を処理する同社の能力を強化します。

固定プログラムに従う従来の産業用ロボットとは異なり、リビーダの新しい AI 溶接ロボットは、高度なビジョン センサーとインテリジェントな経路計画システムを備えています。ビジョン システムはロボットの目として機能し、さまざまなワークピース タイプを迅速に識別し、正確な溶接シーム モデルを生成します。内蔵の溶接プロセス AI はロボットの頭脳として機能し、特定の作業ごとに最適な溶接パラメータを瞬時に分析して選択します。ロボット アームは柔軟で安定したハンドとして動作し、自己計画されたパスに沿って溶接を実行します。

この技術により、手動で教えたりパラメータ調整を繰り返したりすることなく、ロボットがさまざまな鋼製コンポーネントに適応できるようになります。 H ビーム スチフナー、ガセット プレート、エンド プレート、ボックス ガーダーの場合、ロボットは高精度 3D ビジョンを使用して各ワークピースをスキャンし、リアルタイム モデルを構築し、溶接パスを自動的に計画します。

その結果は重要なものでした。溶接効率は 30 ～ 60% 向上しました。労働集約度は 80% 削減されました。初回パス溶接の品質率は 95% 以上に上昇しました。 Libida の顧客にとって、これらの改善は納期の短縮と製品の品質の安定化を意味します。

AI 溶接ロボットの導入は、カナダ溶接局による CE 認証や CWB 認証などの国際品質基準に対するリビーダの取り組みもサポートします。溶接の品質は、鋼構造物の安全性と耐久性にとって非常に重要です。 CWB 規格には、溶接手順と品質管理に関する厳しい要件があります。

AI 溶接ロボットを使用することで、Libida は標準化され追跡可能な溶接パラメータを実現しました。すべての溶接を主要なプロセス データとともに記録できます。この技術力は、ヨーロッパと北米のハイエンド市場の厳しい品質要件を満たすのに役立ち、鉄骨構造建物の信頼できる世界的サプライヤーとしてのリビダの地位をさらに強化します。

AI 溶接ロボットが生産に完全に統合されたことで、Libida は世界中のパートナーに競争力のある鉄骨構造ソリューションを提供する上でこれまで以上に有利な立場にあります。次のプロジェクトに関するお問い合わせは、当社の営業チームまでお問い合わせください。