鋼構造物の主な製造工程

適用範囲：プロセスフローの選択、レイアウト、マーキング、切断、修正、成形、エッジ加工、パイプボール加工、穴開け、摩擦面加工、端部加工など、建築鋼構造物の加工および製造プロセスに適しています。部品組立、丸パイプ部品加工、鋼部品事前組立。

1 材料要件
1.1.1 鋼構造物に使用される鋼材、溶接材、コーティング材、および留め具は、品質証明書を取得し、設計要件および現在の基準に準拠している必要があります。
1.1.2 工場に入る原材料は製造業者からの工場品質証明書を持っていなければならず、契約要件および関連する現在の基準に従って、当事者 A と当事者の立会いの下で現場でサンプリング、送付、検査、および受け入れられる必要があります。監督者、検査記録は保管されています。 そして、検査報告書を甲及び監督者に提出する。
1.1.3 加工中に原材料に欠陥が見つかった場合は、検査官および技術監督者によって調査され、処理されなければなりません。
1.1.4 材料の代替は、事前に製造部門から材料証明書を添付した申請書（技術検証書）を提出し、甲及び監督員に提出して審査を受け、設​​計部門の確認を得た上で代替するものとする。
1.1.5 被覆が剥がれた溶接棒や溶接コアが錆びたもの、湿った塊やフラックスが溶けたもの、錆びた溶接ワイヤの使用は固く禁止されています。 ボルト溶接に使用するボルトの表面には、使用上支障のある亀裂、筋、へこみ、バリ等の欠陥があってはなりません。
1.1.6 溶接材料は集中管理し、専用倉庫を設置する。 倉庫は乾燥しており、十分に換気されている必要があります。
1.1.7 ボルトは、屋内の乾燥した換気の良い環境に保管する必要があります。 高力ボルトの保管受け入れは、現行の国家規格 JGJ82「鋼構造物の高力ボルト締結の設計、施工及び受け入れ規則」に従って実施する必要があります。 腐食、汚染、湿気、損傷、またはバッチで混合された高力ボルトの使用は固く禁止されています。
1.1.8 コーティングは設計要件を満たし、専用の倉庫に保管する必要があります。 期限切れ、劣化、または固まったコーティングは使用しないでください。
2 主要設備
1.2.1 主要設備
鋼構造物製造用の長期使用ツール。
3 勤務条件
1.3.1 建設詳細図面を完成させ、元の設計担当者に署名して承認してもらいます。
建設組織の設計、施工計画、施工マニュアルなど様々な技術的準備が整備されています。
1.3.3 各種工程評価試験、工程性能試験、資材調達計画が完了していること。
1.3.4 主要材料が工場に入りました。
1.3.5 さまざまな機械装置はデバッグされ、認定済みとして受け入れられるものとします。
1.3.6 すべての生産作業員は建設前トレーニングを受け、対応する資格証明書を取得しています。
4 運用プロセス
1.4.1 処理の流れ
1.4.2 操作プロセス
1. レイアウトと材質のマーキング
1) 構造図を熟知し、疑問点が見つかった場合は、関連する技術部門に連絡して解決してください。
2) サンプルとポールを作成するための材料を準備します。通常は、薄い鉄板と小さな平鋼を使用します。
3) レイアウトに必要なスチール定規は、使用する前に計測部門によって検証およびレビューされる必要があります。
4) 表示する前に、原材料の材質と仕様を理解し、原材料の品質を確認する必要があります。 仕様や材質が異なる部品は分別する必要があります