鋼構造物施工計画

1、鋼構造物の現場設置
(1) 現地設置計画の概要
この鉄骨構造プロジェクトの構造形式はフレームであり、構成要素の形状、重量、位置決め位置、実際の建設現場の条件、および現場に設置されるタワークレーンのさまざまな吊り上げパラメータと性能が組み合わされます。 本プロジェクトの鉄骨構造は総合設置工法を採用しております。
1. 鋼構造物の現場設置方法：
工場のフレームの柱や梁などのコンポーネントの重量は比較的軽いため、吊り上げは主に NK{0}} トラック クレーンを使用して所定の位置に持ち上げて行われます。
2. 現場での鋼構造物の設置順序:
鉄骨構造物の吊り上げは、「中央から外側、柱から梁、下から上」の原則を採用しています。 まず工場の建物の中央に安定した骨組システムが形成され、次に残りの鋼製の柱と梁が対称的に設置され、両端に向かって押し込まれます。 シーケンスを次の図に示します。
単一の工場建屋の建設順序の模式図（中間から両端まで）
(2) 主要な設置コンポーネントの分析
プロジェクトの主なコンポーネントは、鋼製の柱、鋼製の梁、母屋、傾斜支柱などのコンポーネントです。 鋼材はQ355Bです。 重量は次のようにそれほど重くはありません。
各部品の番号、部品名、重量
鉄柱約1トン
鉄骨梁2本 約4トン
母屋 3 個で約 0.05t
4 つの斜めブレース約 0.05t
(3) 昇降装置の選定と配置
1. クレーンの選定
現場配置計画によれば、合計 5 つの鉄骨造工場建屋鉄骨プロジェクトを設置する必要があります。 吊り上げ性能と作業条件の分析に基づいて、4 台の NK250 25t トラック クレーンが現場で構成されています。
主な利用分野と用途は以下のとおりです。
昇降装置の数、数量、主な目的
125tトラッククレーン用鋼材取付工事 4台