H形鋼の製造方法

Hビームは、溶接または圧延によって製造できます。 H形鋼の溶接は、適切な厚さの帯鋼を適切な幅に切断し、フランジとウェブを連続溶接装置で溶接します。 H形鋼の溶接には、金属の消費量が多い、均一な製品性能を確保するのが難しい、サイズや仕様が限られているなどの欠点があります。 そのため、H形鋼は主に圧延法で製造されています。 現代の鉄鋼圧延生産では、ユニバーサル圧延機を使用して H ビームを圧延します。 H形鋼のウェブは上下の水平ロール間で圧延され、同時にフランジは水平ロールの側面と垂直ロールの間で圧延されます。 フランジエッジは万能圧延機だけではプレスできないため、ユニバーサルスタンドの後ろにエッジローリングエンドマシン、通称エッジローリングマシンを設置してフランジエッジをプレスし、フランジ幅を制御する必要があります。 実際の圧延作業では、2つのスタンドをグループとして、圧延片を圧延機に数回通過させるか（図2a）、または圧延片を複数のユニバーサルスタンドと1つのユニバーサルスタンドからなる連続圧延機を通過させます。または2つのエッジングエンドスタンドを使用し、ブランクを必要な仕様、形状、サイズの製品に丸めるために、毎回一定量の圧下が適用されます。 圧延片のフランジでは、水平ロールの側面と圧延片の間の滑りにより、ロールの摩耗が比較的大きくなります。 重圧延後のロールが元の形状に復元できるようにするために、粗圧延機の上下の水平ロールの側面と対応する垂直ロールの表面は、3度〜8度の角度で傾斜する必要があります。 完成品のフランジの傾斜角度を修正するために、万能仕上げ圧延機とも呼ばれる仕上げ万能圧延機が設定されています。 水平ロールの側面は、水平ロール軸に対して垂直であるか、通常 20 インチ以下の小さな傾斜角を持っています。 垂直ロールは円筒形です。